注浆管的制作加工与施工步骤

浆管的制作加工与施工步骤：
           首先，进行注浆管1加工，形成可在空气锤的作用下易进入填土层中的结构；在本发明中，具体的，是在注浆管1壁上钻溢浆孔；并在花管**部用圆孔贯通，插入钢筋连接头；且在花管底部制作锥型管帽；而在本发明中，便于安全且确保强度和合理的成本下，优选的，注浆管1壁上间隔300mm钻溢浆孔；并在花管**部用割炬双向烧制贯通的直径为20mm圆孔，插入直径为16mm且长度为30cm的钢筋连接头；且在花管底部制作锥型管帽，这样在空气锤的作用下，能够是注浆管1更加*的进入到填土层中；
其次，测量并标记注浆管1进入填土层的位置，并根据标记的位置将加工完成的注浆管1置于填土层边坡3中；本发明中，由于需要多人同时进行操作，因此，可以在注浆管1加工的同时测量并标记注浆管1进入填土层的位置，并将加工完成的注浆管1置于填土层边坡3中；
具体的，在测量和标记位置的过程中，分为在填土层边坡3上测量需要置入注浆管1的位置，并对上述位置进行标注，当然在测量时，根据不同坡度的填土层边坡3，所需要标注的位置不相同，具体的根据实际情况确定，本发明对此不再进一步限定；根据标注的位置，通过空气锤将注浆管1依次置入标注位置；在置于注浆管1的过程中需要保证注浆管1置入长度的统一性，以保证进行后续的操作，保证整体的平衡。
在注浆管1置入填土层边坡3后，向注浆管1中灌入浆液；具体的，通过注浆机将浆液压入注浆管1中，使浆液穿过注浆管1后灌入填土层中，注浆管1灌浆使用的泥浆中的水灰比为0.4～0.5；由于注浆机伴随有压力的产生，因此能够是浆液闯过注浆管1后，更好的进入到填土层边坡3，这样通过进入到填土层的浆液与填土层中胶结，提高固定的强度；当然，为提高花管锚固的早期强度，在本发明中，优选的通过注浆机将含有旱强剂的浆液压入注浆管1中，使浆液穿过注浆管1后灌入填土层中，注浆管1灌浆使用的泥浆中的水灰比为0.4～0.5。
           进行地锚拉筋2与加工完成的注浆管1**部进行连接；具体的是使用电焊机将地锚拉筋2与注浆管1**部焊接；且在本发明中，使用电焊机将用直径为16mm的地锚拉筋2与注浆管1**部的钢筋焊接连接；并在焊接完成后使地锚拉筋2远端延伸至基坑上口4m外与地锚受力点连接；地锚拉筋2沿坡面部分与面层网片贴合，**过边坡**部的地锚拉筋2分与地面贴合；如图3所示，地锚拉筋2连接完成分别与注浆管1**部和地面进行连接，以保证地锚拉筋2固定的强度，且在设置完成后需要保证在地锚拉筋2下部没有障碍物。
           地锚拉筋2与注浆管1固定完成后，需要对地锚进行固定，并在固定完成后进行面层支护，具体的，需要在地锚受力点竖向成孔，插入钢筋后注入水泥浆；待水泥浆凝结后将钢筋**部与地锚拉筋2焊接；且在本发明中，地锚受力点竖向成孔，成孔深度为1.50m，孔径150mm，地锚水平方向间距与花管的水平方向间距一致，插入直径为20mm钢筋并注入水泥浆；浆体凝结后将钢筋**部与地锚拉筋2焊接。
如图2所示，为更好的进行操作，保证完成后的强度，本发明中，优选的在地锚拉筋2固定后，将地锚拉筋2的水平部分与地面进行浇筑；在浇筑前，需要填土层边坡3的坡面尽量修坡平整，地锚拉筋2施工完成后编面层钢筋网；根据填土层土质调整编网尺寸，本发明中，编网尺寸小于150mm×150mm；在填土层深度范围内喷射面层时，应控制面层厚度为100mm；即自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度宜为40mm-70mm，*二次喷射混凝土厚度100mm的标记位置。
本发明的技术方案，能够有效地节约了成本与时间，有较好的经济效益。为更好的说明，以具体事例进一步说明：
基坑深度为13.0m，地下3层，地上23层，基坑支护形式采用灌注浆支护结构。该基坑周长为800m，开挖后现场渣土厚度为2.5～3m。按照设计方案注浆在自然地坪下1.5m，水平间距为1.5m。注浆长度为6m。需成孔注浆延米数为3200m，若采用本发明的技术方案与套管锚杆钻机成孔技术对比，本发明的技术方案综合单价为每米50元，套管锚杆钻机综合单价为90元。可节约费用152000元，可节约工期4天。